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多井集氣站中普(pǔ)遍(biàn)應用的還是通過(guò)撬裝自動排液裝置來排(pái)放生產汙水,同時汙水的排放大多采用金屬管轉子流量計進行測量。在這個過(guò)程中往往是(shì)會存在金屬管轉(zhuǎn)子流量計不適應汙(wū)水的大(dà)流量排放以及撬動自動排放裝置的設備的(de)費用會偏高的問題,這兩個問題實際上可以通過優化自動排液係(xì)統來進(jìn)行改善。
來自貴州貴陽某多井集氣站,汙水采用自動排放的方式進(jìn)行(háng)排除,但是用來測量汙水(shuǐ)排放量的金(jīn)屬管轉子(zǐ)流量計(jì)難以對大流量的汙水(shuǐ)進行測量,在橋洞自動排液裝置來排放汙水會導致裝置受損,維修成本極高(gāo)。該多井集氣站急需解決這個(gè)問題。
該多(duō)井集氣(qì)站於2019年12月份與我公司取得聯係,向我公(gōng)司尋求(qiú)幫助。說明(míng)情(qíng)況之後,我公司研發設計團隊針對該多井集(jí)氣站的實際情況進行(háng)解決方案設計。針對多井集氣站的實際情況,我公司研發設(shè)計(jì)團隊提出(chū)優化該自動排液裝置的思路,研發散裝排液係統。
自動排液裝置主要由以下三部分組成(chéng):磁翻板液位計、控製(zhì)箱、閥組撬裝係統(tǒng),其工作流程如下:
自動排液(yè)裝置的儀表風管線、液位計、控製箱、閥[ ]撬裝均使用了電熱帶進行(háng)伴(bàn)熱。並在其下遊采用金(jīn)屬管轉子流量計用(yòng)以計量排放汙水(shuǐ)液量。我公司優化後的散裝排液係統(tǒng)主要有以下特點:
一是在(zài)故障狀態下(xià),可快(kuài)速切斷排液管路,安全性更高;
二是采用(yòng)電動球(qiú)閥作(zuò)為主要切斷和開關閥門,受汙水內雜質衝擊影響較小;
三是(shì)氣動單作用氣缸球閥作為緊急切斷閥,氣源來自氮氣氣瓶,取消了接自站內自用氣係統的氣源管線,且岍啟時氮就地放空無安全隱患;
四是自動排液裝置由撬裝(zhuāng)改為散裝後,每套設備可節省投資6萬元,能夠在很大程度(dù)上節約成本,緩解排液裝置造成的壓力,對汙水采取更加優化的處理方式,在檢測單元上達到技(jì)術要(yào)求,降低液位(wèi)故障,在維持氣田電站穩定(dìng)的情況下,按照對應的指(zhǐ)示方式(shì)進行係統的整體性優化。